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覆膜机问题分析解决​
覆膜机问题分析解决​

覆膜机问题分析解决​


现如今的印刷品在覆膜机器加工后中,一部分五颜六色包裝覆亚膜方式是应用双重拉申聚丙稀塑料薄膜,覆亚膜后的产品会出現没亮或出泡状况。造成 覆亚膜产品出現这二种状况一般有四个状况,最先最重要难题的是温度:温度操纵不适合;次之是工作压力不够、腹膜后时的出胶量及其滚筒洁净度,滚筒保持干净对腹膜后拥有巨大的协助。所以,今天咱们就来了解了解覆膜机出现问题的分析解决

一、温度操纵不适合

小型覆膜机对不一样承印物开展覆亚膜时,电加热器钢滚筒的温度务必依据所覆产品来调整。如覆亚膜承印物是金纸卡,覆压钢滚筒温度应操纵在70~80℃;如果是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸,温度就应调到80~90℃。白板纸在置放全过程中,其消化吸收的水份远远超过金纸卡。尤其是在下雨天和冬天,假如温度调整不适合,覆亚膜产品就无明亮。

覆亚膜时有时候会发觉硅橡胶滚筒上面有显著的水珠或蒸气,它是因为打印纸张消化吸收了很多水份后造成 的。那样的产品覆亚膜温度务必再提升一些。对一般产品,固化炉温度可操纵在50~60℃,以点胶的膜在出固化炉处用手指粘试无显著印痕,有点儿粘性就可以。假如覆亚膜温度调整过高,便会出泡。因而在覆亚膜时一定要依据产品特性操纵好加温钢滚筒的温度。


小型覆膜机


二、出胶量

在应用拉申聚丙稀塑料薄膜覆亚膜时,务必在膜上点胶。涂胶量是根据装在胶盒里的一根传动系统轧棍经旋转带胶涂在行走的膜上,胶量的操纵是靠一落在轧棍上的钢质刀头来操纵的。工作压力轻胶量大;工作压力重胶量小。胶量的是多少要把握好,即能覆牢匀称,又不可以造成TPE。如胶量很大,覆出去的产品也会沒有光泽度。

涂胶全过程中尤其要留意的是,一定要避免胶凝结后的细微颗粒物和脏东西留存在胶盘里。若有存留,在旋转中会被强上胶棍带起,卡在括胶刀头上,这里便会出現一道带胶白印。因而,覆膜机历经长期关机,在覆亚膜启动前,要用覆亚膜水或高熔点汽油清理胶泵和盛胶斗盒,以确保上胶棍的胶一切正常施胶到膜上而不造成痕道。

三、工作压力不够

热覆膜机依据顾客的要求,承印物原材料的薄厚多不是一致。在覆亚膜时要依据承印物打印纸张的薄厚来调节硅橡胶滚筒和钢滚筒中间的工作压力。假如工作压力过小,覆亚膜产品的膜不牢、没亮、易造成皱褶;压力大,会造成膜皱和打印纸张形变。

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